Vizlas loksnes un izolācijas keramikas substrāti tiek plaši izmantoti kā izolācijas nesēji jauniem enerģijas akumulatoru moduļiem, jaudas pusvadītāju mikroshēmām un augstsprieguma{0}}elektriskajiem komponentiem. Šiem materiāliem ir zema mehāniskā stingrība, augsts trauslums un ārkārtēja jutība pret vienpusēju slīpēšanas spiedienu; vienpusēja apstrāde viegli izraisa substrāta plaisāšanu, malu šķelšanos un smagu deformāciju pēc spriedzes atbrīvošanas. Tradicionālās pārklāšanas iekārtas cieta zemu caurlaidspēju un nestabilu biezuma viendabīgumu masu substrāta partijām, savukārtpielāgoti dubultās{0}slīpēšanas risinājumi izmanto līdzsvarotu divvirzienu spēku, lai pabeigtu trauslu izolācijas pamatņu bezplaisāšanu{1}}precizitāti.
Lielākais apstrādes izaicinājums nemetāla substrātu izolācijai{0}} ir izvairīties no mehāniskiem bojājumiem materiāla noņemšanas laikā. Vizlas kompozītmateriālu plāksnes un alumīnija oksīda keramikas sagataves saplaisā nevienmērīgas vienas -puses saspiešanas rezultātā; asimetrisks slīpēšanas spriegums rada pastāvīgus plakanuma kropļojumus, kas sabojā elektriskās izolācijas montāžas piemērotību.Divi pretēji slīpēšanas diski izplata identisku vieglu saspiešanas spēku uz abām pamatnes virsmām vienlaikus, novēršot iekšējās spriedzes palielināšanos materiāla noņemšanas laikā un novēršot lieces deformāciju pēc apstrādes.Zema-spiediena slēgta-cilpas hidrauliskās vadības sistēmas dinamiski pielāgo slīpēšanas spiedienu, pamatojoties uz pamatnes biezumu, novēršot pārmērīgu saspiešanu uz īpaši -plānām pamatnēm, kas mazākas par 1 mm.
Specializētā abrazīvo riteņu materiālu saskaņošana novērš substrāta virsmas skrāpējumus un malu lūzumus.Mīksto sveķu-savienojuma dimanta slīpripas ar smalku 600–1200 sietu rupju malu tiek izmantotas tikai vizlas un keramikas apstrādei, nodrošinot maigu un vienmērīgu materiālu noņemšanu bez asām abrazīvo graudu griešanas malām, kas nošķeļ trauslās substrāta malas. Rupji cietie abrazīvie diski, kas tiek izmantoti metāla detaļām, ir pilnīgi nepiemēroti pamatņu izolācijai, jo to stingrais griešanas spēks rada neapbruņotu aci neredzamas mikro-plaisas, kas sabojā elektriskās izolācijas veiktspēju augstsprieguma darba apstākļos. Periodiska viegla riteņu apstrāde saglabā plakanas abrazīvas virsmas, lai nodrošinātu vienmērīgu substrāta apdari ilgās ražošanas maiņās.
Pielāgoti vibrācijas{0}}slāpēti padeves turētāji novērš plāna substrāta pārvietošanos un plaisāšanu transportēšanas laikā.Nemetāliski mīksta silikona armatūras separatori notur atsevišķas pamatnes bez cieta metāla saskares punktiem, kas skrāpē izolācijas virsmas. Zema ātruma servo padeves motori samazina trieciena spēku, kad substrāti iekļūst slīpēšanas spraugā, kopā ar anti-statisku dzesēšanas šķidruma aerosolu, lai novērstu statiskās lādiņa uzkrāšanos, kas piesaista smalkus keramikas putekļus un izraisa virsmas piesārņojumu. Daudzpakāpju putekļu nosūkšanas pārsegi uztver vieglu vizlu un keramikas pulveri, lai uzturētu tīru darbnīcu vidi, kas atbilst ES rūpniecisko emisiju standartiem.
Precīza biezuma viendabīgums tieši garantē stabilu elektriskās izolācijas veiktspēju gatavajām pamatnēm.Konsekvents paralēlisms ±0,002 mm robežās novērš montāžas spraugas starp pamatnēm un strāvas mikroshēmām, novēršot daļēju izlādi un īssavienojumu risku augstsprieguma{2}}elektroniskajās iekārtās. Tiešsaistes bezkontakta lāzera biezuma pārbaudes vienības, kas uzstādītas pēc slīpēšanas stacijām, automātiski atdala bojātas nelīdzenas pamatnes, samazinot gatavo lūžņu daudzumu līdz zem 1,8% nepārtrauktai elektronisko izolācijas komponentu masveida ražošanai.
Elektronikas un jauniem enerģijas ražotājiem, kas ražo trauslas vizlas un keramikas izolācijas substrātus, zema-sprieguma līdzsvarota dubultā-slīpēšana kļūst par neaizvietojamu kodola apdares procesu. Instalējot specializētudubultdisku slīpmašīnaar keramikas{0}}adaptīvo abrazīvo un spiediena kontroles moduļiem novērš substrāta plaisāšanu un deformācijas defektus, kas bieži sastopami ar vienpusēju apstrādi. Pielāgotas mīkstās padeves un zema-spiediena slīpēšanas sistēmas saglabā neskartu izolācijas veiktspēju katrai substrātam, kas pabeigta ar dubulto-slīpēšanas iekārtu.
